2,4-litrowy cylinder z włókna węglowego do zastosowań górniczych

Krótki opis:

Butla 2,4-litrowa z kompozytu włókna węglowego typu 3: starannie zaprojektowana z myślą o bezpieczeństwie i długotrwałej pracy. Butla posiada bezszwowy rdzeń aluminiowy, opleciony wytrzymałym włóknem węglowym, co zapewnia wytrzymałość bez zbędnego obciążenia. 15-letnia żywotność i niezmiennie niezawodna praca sprawiają, że jest to pewny wybór dla górniczego sprzętu oddechowego. Odkryj rozwiązanie, które stawia na bezpieczeństwo, wytrzymałość i wydajność, idealne dla potrzeb górnictwa.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Często zadawane pytania

Tagi produktów

Specyfikacje

Numer produktu	CRP III-124(120)-2,4-20-T
Tom	2,4 l
Waga	1,49 kg
Średnica	130 mm
Długość	305 mm
Nitka	M18×1,5
Ciśnienie robocze	300 barów
Ciśnienie testowe	450 barów
Żywotność	15 lat
Gaz	Powietrze

Cechy produktu

- Dostosowany do sprzętu do oddychania stosowanego w górnictwie.

-Dłuższa żywotność bez utraty wydajności.

-Lekki i niezwykle poręczny, łatwy w obsłudze.

-Zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie, gwarantując brak zagrożenia wybuchem.

-Wyjątkowa wydajność i niezachwiana niezawodność.

Aplikacja

Magazynowanie powietrza do aparatów oddechowych górniczych

Podróż Kaibo

W 2009 roku rozpoczęliśmy naszą podróż, kładąc podwaliny pod to, co miało nadejść.

Rok 2010 był dla nas kamieniem milowym, gdyż uzyskaliśmy licencję na produkcję modelu B3 od firmy AQSIQ. Był to przełomowy moment, który zapoczątkował naszą działalność sprzedażową.

Rok 2011 przyniósł nam certyfikat CE, który pozwolił nam wprowadzić nasze produkty na rynek globalny. Zaowocował również rozszerzeniem naszych możliwości produkcyjnych, przygotowując nas do przyszłego rozwoju.

Do 2012 roku staliśmy się liderem branży pod względem udziału w rynku, co jest potwierdzeniem naszego zaangażowania i dążenia do doskonałości.

Uznanie za przedsiębiorstwo naukowo-technologiczne w prowincji Zhejiang nastąpiło w 2013 roku, roku pełnym sukcesów. Rozpoczęliśmy produkcję próbek LPG i opracowaliśmy montowane w pojazdach wysokociśnieniowe butle do magazynowania wodoru, zwiększając naszą roczną zdolność produkcyjną do 100 000 sztuk różnych kompozytowych butli gazowych, umacniając naszą pozycję wiodącego producenta.

W 2014 roku zostaliśmy wyróżnieni tytułem krajowego przedsiębiorstwa high-tech, co stanowiło uznanie dla naszej ciągłej innowacyjności.

W 2015 roku odnieśliśmy znaczący sukces, jakim było udane opracowanie butli do magazynowania wodoru. Nasz standard korporacyjny dla tego produktu uzyskał aprobatę Krajowego Komitetu ds. Norm Butli Gazowych.

Nasza historia to opowieść o rozwoju, innowacjach i niezachwianym dążeniu do doskonałości. Odwiedź naszą stronę internetową, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i o tym, jak możemy sprostać Twoim indywidualnym potrzebom.

Nasz proces kontroli jakości

1-Ocena wytrzymałości włókna węglowegoOceniamy wytrzymałość opakowania z włókna węglowego, aby mieć pewność, że spełnia ono wymagane normy.

2-Właściwości rozciągające odlewu żywicznego:Test ten sprawdza zdolność ciała do wytrzymywania napięcia, zapewniając, że potrafi ono poradzić sobie z różnymi obciążeniami.

3-Analiza składu chemicznego materiału:Sprawdzamy, czy użyte materiały spełniają podstawowe kryteria dotyczące składu chemicznego.

4-Kontrola tolerancji produkcji tulei:Precyzja ma znaczenie. Sprawdzamy wymiary i tolerancje linera, aby zapewnić precyzję wykonania.

5-Kontrola powierzchni tulei:Nasze dokładne badanie pozwala wykryć wszelkie wady lub niedoskonałości na powierzchni wykładziny.

6-Kontrola jakości gwintu liniowego:Dbamy o to, aby gwinty na wkładce były prawidłowo uformowane i spełniały normy bezpieczeństwa.

7-Ocena twardości tulei:Aby wytrzymać zamierzone ciśnienie i użytkowanie, mierzymy twardość wkładki.

8-Badanie właściwości mechanicznych lineraOceniamy wytrzymałość i trwałość linera poprzez rygorystyczne testy.

9-Analiza metalograficzna tulei:Ocena ta ma na celu zbadanie mikrostruktury wkładki w celu wykrycia potencjalnych słabości.

10-Kontrola powierzchni butli gazowychSprawdzamy, czy na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach butli gazowej nie ma żadnych wad ani nieprawidłowości.

11-Badanie wytrzymałości hydrostatycznej:Określenie jego zdolności do bezpiecznego radzenia sobie z ciśnieniem wewnętrznym jest kluczowe.

12-Weryfikacja szczelności powietrza:Upewnij się, że butla nie ma żadnych nieszczelności, które mogłyby narazić jej zawartość.

13-Ocena wybuchu hydrostatycznego:Oceniamy, w jaki sposób cylinder reaguje na ekstremalne ciśnienie, zapewniając jego integralność strukturalną.

14-Test odporności na cykle ciśnieniowe:Test ten ma na celu potwierdzenie zdolności cylindra do wytrzymywania powtarzających się zmian ciśnienia w czasie.

Nasz rygorystyczny proces kontroli jakości gwarantuje niezawodność i bezpieczeństwo naszych produktów. Dowiedz się więcej, jak nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości może spełnić Twoje potrzeby.

Dlaczego te testy są ważne

Wszystkie te rygorystyczne kontrole są kluczowe dla zapewnienia jakości cylindrów Kaibo. Pomagają one zidentyfikować wszelkie wady lub słabości w materiałach, procesie produkcji lub konstrukcji cylindrów. Przeprowadzając te testy, gwarantujemy bezpieczeństwo, trwałość i wydajność naszych cylindrów, dostarczając Państwu produkty, którym można zaufać, do szerokiego zakresu zastosowań. Państwa bezpieczeństwo i satysfakcja są dla nas priorytetem.