2,4-litrowy cylinder z włókna węglowego do zastosowań górniczych

Krótki opis:

2,4-litrowy cylinder z kompozytu włókna węglowego typu 3: starannie zaprojektowany dla bezpieczeństwa i długotrwałej pracy. Ten cylinder jest zbudowany z bezszwowego rdzenia aluminiowego owiniętego trwałym włóknem węglowym, oferując wytrzymałość bez zbędnej masy. 15-letnia żywotność stałej i niezawodnej wydajności sprawia, że jest to pewny wybór dla sprzętu oddechowego do górnictwa. Odkryj rozwiązanie, które stawia na bezpieczeństwo, wytrzymałość i wydajność, idealne do potrzeb górniczych

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Często zadawane pytania

Tagi produktów

Specyfikacje

Numer produktu	CRP III-124(120)-2,4-20-T
Tom	2,4 l
Waga	1,49 kg
Średnica	130 mm
Długość	305 mm
Nitka	M18×1,5
Ciśnienie robocze	300 barów
Ciśnienie testowe	450 barów
Okres użytkowania	15 lat
Gaz	Powietrze

Cechy produktu

- Dostosowany do sprzętu oddechowego stosowanego w górnictwie.

-Dłuższa żywotność bez utraty wydajności.

-Lekki i niezwykle poręczny, łatwy w obsłudze.

-Zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie, gwarantując brak ryzyka wybuchu.

-Wyjątkowa wydajność i niezachwiana niezawodność.

Aplikacja

Magazynowanie powietrza dla aparatów oddechowych górniczych

Podróż Kaibo

W 2009 roku rozpoczęliśmy naszą podróż, kładąc podwaliny pod to, co miało nadejść.

Rok 2010 był dla nas kamieniem milowym, gdyż uzyskaliśmy licencję na produkcję modelu B3 od firmy AQSIQ. Był to kluczowy moment, który zapoczątkował nasze działania sprzedażowe.

Rok 2011 przyniósł nam certyfikat CE, co pozwoliło nam wprowadzić nasze produkty na scenę globalną. Był również świadkiem rozszerzenia naszych możliwości produkcyjnych, co przygotowało nas na przyszły wzrost.

Do 2012 roku staliśmy się liderem branży pod względem udziału w rynku, co jest potwierdzeniem naszego zaangażowania i dążenia do doskonałości.

Uznanie za przedsiębiorstwo naukowo-techniczne w prowincji Zhejiang nastąpiło w 2013 r., roku wielu osiągnięć. Podjęliśmy się produkcji próbek LPG i opracowaliśmy montowane w pojazdach butle do magazynowania wodoru pod wysokim ciśnieniem, zwiększając naszą roczną zdolność produkcyjną do 100 000 sztuk różnych kompozytowych butli gazowych, umacniając naszą pozycję wiodącego producenta.

Zaszczyt uzyskania tytułu krajowego przedsiębiorstwa high-tech został nam przyznany w 2014 r. w uznaniu naszej ciągłej innowacyjności.

W 2015 roku świętowaliśmy znaczące osiągnięcie związane z udanym opracowaniem butli do magazynowania wodoru, a nasz standard korporacyjny dla tego produktu uzyskał aprobatę Krajowej Komisji ds. Norm Butli Gazowych.

Nasza historia to opowieść o wzroście, innowacjach i niezachwianym zaangażowaniu w doskonałość. Przeglądaj naszą stronę internetową, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i o tym, jak możemy sprostać Twoim konkretnym potrzebom.

Nasz proces kontroli jakości

1-Ocena wytrzymałości włókna węglowegoOceniamy wytrzymałość opakowania z włókna węglowego, aby mieć pewność, że spełnia ono wymagane normy.

2-Właściwości rozciągające odlewu z żywicy:Test ten sprawdza zdolność organizmu do wytrzymywania napięcia, zapewniając, że potrafi on radzić sobie z różnymi obciążeniami.

3-Analiza składu chemicznego materiału:Sprawdzamy, czy użyte materiały spełniają podstawowe kryteria dotyczące składu chemicznego.

4-Kontrola tolerancji produkcji tulei: Precyzja ma znaczenie. Sprawdzamy wymiary i tolerancje wkładki, aby zapewnić dokładne wykonanie.

5-Kontrola powierzchni wykładziny:Nasze szczegółowe badanie pozwala wykryć wszelkie wady i niedoskonałości na powierzchni wykładziny.

6-Kontrola jakości nici wkładki:Dbamy o to, aby gwinty na wkładce były prawidłowo uformowane i spełniały normy bezpieczeństwa.

7-Ocena twardości tulei:Aby wytrzymać zamierzone ciśnienie i użytkowanie, mierzymy twardość wkładki.

8-Badanie właściwości mechanicznych wykładzinyOceniamy wytrzymałość i trwałość linera poprzez rygorystyczne testy.

9-Analiza metalograficzna wykładziny:Ocena ta ma na celu zbadanie mikrostruktury wkładki w celu zidentyfikowania potencjalnych słabości.

10-Kontrola powierzchni butli gazowych:Dokonujemy przeglądu powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych w celu wykrycia wszelkich wad lub nieprawidłowości w cylindrze gazowym.

11-Badanie wytrzymałości hydrostatycznej:Określenie jego zdolności do bezpiecznego radzenia sobie z ciśnieniem wewnętrznym ma kluczowe znaczenie.

12-Weryfikacja szczelności powietrza:Upewnienie się, że w cylindrze nie ma żadnych nieszczelności, które mogłyby narazić jego zawartość na niebezpieczeństwo.

13-Ocena wybuchu hydrostatycznego:Oceniamy, jak cylinder reaguje na ekstremalne ciśnienie, zapewniając jego integralność strukturalną.

14-Test odporności na cykle ciśnieniowe:Test ten potwierdza zdolność cylindra do wytrzymywania powtarzających się zmian ciśnienia w czasie.

Nasz rygorystyczny proces zapewnienia jakości gwarantuje niezawodność i bezpieczeństwo naszych produktów. Odkryj więcej, aby odkryć, w jaki sposób nasze zaangażowanie w doskonałość może spełnić Twoje potrzeby.

Dlaczego te testy są ważne

Wszystkie te rygorystyczne kontrole są kluczowe dla zapewnienia jakości cylindrów Kaibo. Pomagają one zidentyfikować wszelkie wady lub słabości w materiałach, produkcji lub strukturze cylindrów. Przeprowadzając te testy, gwarantujemy bezpieczeństwo, trwałość i wydajność naszych cylindrów, dostarczając produkty, którym możesz zaufać w szerokim zakresie zastosowań. Twoje bezpieczeństwo i satysfakcja są naszymi najwyższymi priorytetami.