Zbiornik powietrza do oddychania z włókna węglowego do zastosowań górniczych 2,4 l

Krótki opis:

Przedstawiamy nasz 2,4-litrowy zbiornik powietrza do zastosowań górniczych z włókna węglowego – butlę typu 3: szczyt bezpieczeństwa i trwałości, wykonany z precyzją. Wyposażony w bezszwowy rdzeń ze stopu aluminium pokryty wytrzymałym włóknem węglowym, butla ta zapewnia wytrzymałość bez uszczerbku dla mobilności. 15-letnia żywotność gwarantuje stałą, niezawodną wydajność, co czyni ją optymalnym wyborem do zastosowań takich jak górnicze aparaty oddechowe. Odkryj niezawodność i trwałość, jakie oferuje nasza butla, zapewniając bezpieczne i trwałe rozwiązanie do krytycznych operacji.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Często zadawane pytania

Tagi produktów

Specyfikacje

Numer produktu	CRP III-124(120)-2,4-20-T
Tom	2,4 l
Waga	1,49 kg
Średnica	130 mm
Długość	305 mm
Nitka	M18×1,5
Ciśnienie robocze	300 barów
Ciśnienie testowe	450 barów
Żywotność	15 lat
Gaz	Powietrze

Cechy produktu

Krytyczne dla bezpieczeństwa w górnictwie:

Dostosowane do aparatów oddechowych stosowanych w górnictwie, zapewniające bezpieczne i niezawodne rozwiązanie w zakresie oddychania.

Trwała wydajność:

Nasz cylinder charakteryzuje się długą żywotnością i gwarantuje niezmienną wydajność przez długi czas.

Bezproblemowa przenośność:

Jest lekki i niezwykle przenośny, co ułatwia jego obsługę w różnych warunkach operacyjnych.

Projekt „Bezpieczeństwo przede wszystkim”:

Zaprojektowane ze specjalnym mechanizmem bezpieczeństwa, który eliminuje ryzyko eksplozji, zapewniając bezstresowe użytkowanie.

Niezawodność zdefiniowana na nowo:

Wykazując się niezwykłą wydajnością, nasz cylinder jest symbolem niezawodności w sytuacjach krytycznych

Aplikacja

Magazynowanie powietrza do aparatów oddechowych górniczych

Podróż Kaibo

2009: Powstanie naszej firmy oznaczało początek podróży napędzanej innowacyjnością i zaangażowaniem w dążeniu do doskonałości.

2010: Przełomowy moment: uzyskaliśmy licencję na produkcję B3 od AQSIQ, co zapoczątkowało przejście do pełnoprawnej działalności sprzedażowej.

2011: Uzyskanie certyfikatu CE otworzyło nam drzwi do rynków międzynarodowych, co zbiegło się ze znacznym zwiększeniem naszych możliwości produkcyjnych.

2012: Stając się liderem branży pod względem udziału w rynku, podkreśliliśmy nasze zaangażowanie w dostarczanie produktów wysokiej jakości.

2013: Otrzymanie uznania za przedsiębiorstwo naukowo-technologiczne w prowincji Zhejiang oznaczało rok badań nad próbkami LPG i montowanymi w pojazdach butlami do magazynowania wodoru pod wysokim ciśnieniem. Nasze roczne zdolności produkcyjne wzrosły do 100 000 sztuk, umacniając naszą pozycję czołowego producenta kompozytowych butli gazowych do respiratorów.

2014: Otrzymaliśmy wyróżnienie za krajowe przedsiębiorstwo high-tech, co jest kolejnym potwierdzeniem naszego zaangażowania w postęp technologiczny.

2015: Przełomowy rok w rozwoju butli do magazynowania wodoru. Nasz standard korporacyjny dla tego produktu uzyskał aprobatę Krajowego Komitetu ds. Standardów Butli Gazowych, co świadczy o naszym zaangażowaniu w spełnianie i przekraczanie branżowych standardów.

Nasza historia to historia rozwoju i odporności. Odwiedź naszą stronę internetową, aby poznać nasze bogate dziedzictwo, odkryć różnorodną ofertę produktów i dowiedzieć się, jak możemy sprostać Twoim indywidualnym potrzebom. Dołącz do nas w dziedzictwie zbudowanym na niezawodności, innowacyjności i niezłomnym dążeniu do doskonałości.

Nasz proces kontroli jakości

Gwarancja niezrównanej jakości: Nasz kompleksowy proces testowania cylindrów

Ocena wytrzymałości włókien:

Ocena wytrzymałości na rozciąganie owijki z włókna węglowego w celu zagwarantowania zgodności z rygorystycznymi normami.

Wytrzymałość korpusu odlewu żywicznego:

Badanie wytrzymałości na rozciąganie odlewu żywicznego w celu zapewnienia, że skutecznie wytrzymuje on zróżnicowane naprężenia.

Weryfikacja składu chemicznego:

Analiza składu chemicznego materiałów w celu potwierdzenia ich zgodności z wymaganymi kryteriami.

Precyzja w produkcji wkładów:

Dokładna kontrola wymiarów i tolerancji tulei w celu zapewnienia precyzji produkcji.

Kontrola integralności powierzchni:

Ocena wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni wkładki pod kątem wad, przy jednoczesnym zachowaniu zaangażowania w nienaganną jakość.

Zapewnienie jakości nici:

Sprawdzanie poprawności uformowania i zgodności z normami bezpieczeństwa gwintów tulei.

Walidacja twardości wykładziny:

Pomiar twardości wkładki w celu zagwarantowania, że wytrzyma ona zamierzone ciśnienie i użytkowanie.

Ocena wytrzymałości mechanicznej:

Badanie właściwości mechanicznych wykładziny w celu zapewnienia jej wytrzymałości i trwałości.

Kontrola integralności mikrostrukturalnej:

Przeprowadzenie badania metalograficznego wykładziny w celu zidentyfikowania i usunięcia potencjalnych słabości.

Kontrola doskonałej powierzchni cylindrów:

Kontrola wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni butli gazowej w celu wykrycia ewentualnych wad lub nieprawidłowości.

Test wytrzymałości na ciśnienie hydrostatyczne:

Określenie zdolności cylindra do bezpiecznego wytrzymania ciśnienia wewnętrznego poprzez rygorystyczny test hydrostatyczny.

Potwierdzenie szczelności:

Kontrolę szczelności cylindra przeprowadza się poprzez dokładną próbę szczelności.

Integralność strukturalna w ekstremalnych warunkach:

Ocena reakcji cylindra na ekstremalne ciśnienie poprzez test hydrostatyczny, potwierdzający jego wytrzymałość konstrukcyjną.

Wytrzymałość na zmiany ciśnienia:

Ocena zdolności cylindra do wytrzymywania powtarzających się zmian ciśnienia na przestrzeni czasu za pomocą testu cyklicznych zmian ciśnienia.

Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości znajduje odzwierciedlenie w tym kompleksowym procesie testowania. Zaufaj naszym rygorystycznym środkom kontroli jakości, opracowanym z myślą o dostarczaniu butli przewyższających standardy branżowe. Dowiedz się więcej, jak skrupulatnie dbamy o najwyższą niezawodność i bezpieczeństwo naszych produktów.

Dlaczego te testy są ważne

Dokładne kontrole odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu doskonałości cylindrów Kaibo. Te skrupulatne testy są niezbędne do identyfikacji wszelkich wad i słabości w materiałach, procesie produkcyjnym lub ogólnej konstrukcji naszych cylindrów. Przeprowadzając te kompleksowe oceny, priorytetowo traktujemy Państwa bezpieczeństwo, zadowolenie i spokój ducha. Naszym zobowiązaniem jest dostarczanie cylindrów przewyższających standardy branżowe, gwarantując niezawodność i wydajność w szerokim zakresie zastosowań. Z niezmiennie dbającym o Państwa dobre samopoczucie i satysfakcję, zapraszamy do zapoznania się z naszą wyjątkową jakością produktów. Zapewniamy, że nasze zaangażowanie w dążeniu do doskonałości przewyższy Państwa oczekiwania.